培训交流

近日，北京市供热协会组织会员单位开展防腐新技术交流活动，吉林大学防腐涂层技术研发团队与北京市热力集团输配公司围绕高性能防腐技术在供热系统中的应用展开深入探讨，协会秘书处全程参与。此次交流旨在搭建技术与应用的对接桥梁，探索先进防腐技术在供热行业应用，为提升供热系统安全性与经济性注入新动能。

技术发声：聚醚醚酮涂层，破解传统防腐痛点

交流会上，吉林大学化学学院高级工程师祝世洋首先介绍了国内外防腐涂层技术发展现状。他指出，传统防腐手段如环氧树脂涂料在耐高温、耐高压及长效性上存在明显短板 —— 数据显示，环氧涂料在 3% NaCl 盐水中浸泡 1680 小时即出现涂层脱落，在 10% 酸碱环境中仅 168 小时就失效，难以满足供热管道长期服役需求。

与之对比，吉林大学研发的高性能聚醚醚酮（PEEK）防腐涂层展现出 “超长效、耐极端” 的独特优势：在 7200 小时耐盐水、耐酸碱测试中涂层无任何变化，中性盐雾试验可耐受 5000-10000 小时不生锈，且以 100μm 的薄涂层实现了传统 300μm 环氧涂层难以达到的防护效果。这项技术已在桥梁、军工、石油管道等极端环境中成功应用，其核心在于通过微相调控技术形成致密防护层，阻断腐蚀介质渗透路径。

据介绍，该技术已拥有 7 项授权发明专利，涵盖涂层制备、施工工艺等关键环节，其全生命周期成本优势显著 —— 传统供热管道更换周期约 20 年，而涂覆 PEEK 涂层后寿命可延长至 100 年以上，能大幅减少重复建设带来的财政浪费。

供热行业：一线需求导向，期待技术精准落地

北京市热力集团输配公司副总经理林剑锋分享了企业在输配系统防腐领域的实践探索。他透露，近几年公司持续尝试多种防腐手段，今年在管网改造工程中正在试点两类新型涂层技术，但现场环境复杂，部分方案在施工适配性、局部补口防护等方面仍需优化。

“供热管道工况特殊，既有高温高压介质输送，又面临地下土壤腐蚀、水质差异等问题，” 林剑锋建议，“希望研发团队能深入一线，结合北京管网情况、施工流程特点，制定更贴合现场的技术方案，尤其在补口处理、施工等细节上实现突破。”

科技赋能：协会促进，共绘长效防护蓝图

针对企业需求，吉林大学研发团队表示，对 PEEK 涂层的应用充满信心。“通过材料配方与施工工艺的优化，我们有能力将现有供热设备的寿命从十几年、几十年提升至 100 年甚至更久，从根本上降低全生命周期成本。” 团队成员强调，将尽快赴现场调研，针对性解决技术落地难点。

北京市供热协会秘书长丁琦总结时表示，协会将持续发挥 “桥梁纽带” 作用，一方面推动高校先进技术走出实验室，另一方面聚焦企业实际需求牵线搭桥，助力北京供热行业通过技术创新实现 “降本、增效、提质”，为城市能源安全稳定供应提供坚实保障。